五金饰品加工圈
  1. 1 成员
  2. 19103 帖子

参与评论

数控切削工艺的工序划分有哪些原则? - 五金汇商友圈

最后编辑时间:  2018-11-08 23:55 评论: 0 浏览: 5

    数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控铣床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工工序规划是指整个工艺过程而言的,不能以某一工序的性质和某一表面的加工来判断。例如有些定位基准面,在半精加工阶段甚至在粗加工阶段中就需加工得很准确。有时为了避免尺寸链换算,在精加工阶段中,也可以安排某些次要表面的半精加工。下面亿达渤润石化简单介绍下数控切削工艺的共享划分原则:

     

    学生实训操作1

    一、先粗后精的原则

          各表面的加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的顺序进行,目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。

          如果零件的全部表面均由数控机床加工,工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的顺序进行,即粗加工全部完成后再进行半精加工和精加工。

          粗加工时可快速去除大部分加工余量,再依次精加工各个表面,这样可提高生产效率,又可保证零件的加工精度和表面粗糙度。该方法适用于位置精度要求较高的加工表面。

          这并不是绝对的,如对于一些尺寸精度要求较高的加工表面,考虑到零件的刚度、变形及尺寸精度等要求,也可以考虑这些加工表面分别按粗加工、半精加工、精加工的顺序完成。

          对于精度要求较高的加工表面,在粗、精加工工序之间,零件最好搁置一段时间,使粗加工后的零件表面应力得到完全释放,减小零件表面的应力变形程度,这样有利于提高零件的加工精度。

     

    二、基准面先加工原则

          开始把用作精加工基准的表面加工出来,因为定位基准的表面精确装夹误差就小,所以任何零件的加工过程,总是先对定位基准面进行粗加工和半精加工,必要时还要进行精加工。

          轴类零件总是对定位基准面进行粗加工和半精加工,再进行精加工。先加工中心孔,再以中心孔面和定位孔为精基准加工孔系和其他表面。

          如果精基准面不止一个则应该按照基准转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基准面的加工。

     

    三、先面后孔原则

          对于箱体类、支架类、机体类等零件,平面轮廓尺寸较大,用平面定位比较稳定可靠,故应先加工平面后加工孔。

          使后续的加工有一个稳定可靠的平面作为定位基准面,在平整的表面上加工孔变得容易一些,也有利于提高孔的加工精度。

          通常可按零件的加工部位划分工序,一般先加工简单的几何形状后加工复杂的几何形状。

     

    四、先内后外原则

          对于精密套筒,其外圆与孔的同轴度要求较高,一般采用先孔后外圆的原则,即先以外圆作为定位基准加工孔,再以精度较高的孔作为定位基准加工外圆,这样可以保证外圆和孔之间具有较高的同轴度要求,而且使用的夹具结构也很简单。

     

    五、减少换刀次数的原则

          在数控加工中应尽可能按刀具进入加工位置的顺序安排加工顺序,这就要求在不影响加工精度的前提下,尽量减少换刀次数和空行程,节省辅助时间。

          零件装夹后尽可能使用同一把刀具完成较多的加工表面,当一把刀具完成可能加工的所有部位后,尽量为下道工序做些预加工,然后再换刀完成精加工或加工其他部位。对于一些不重要的部位,尽可能使用同一把刀具完成同一个工位的多道工序的加工。

     

    六、连续加工的原则

          加工半封闭或封闭的内外轮廓时,应尽量避免数控加工中的停顿现象。由于零件、刀具、机床这一工艺系统在加工过程中暂时处于动态的平衡状态下,若设备由于数控程序安排出现突然进给停顿的现象,由于切削力会明显减少,就会失去原工艺系统的稳定状态,使刀具在停顿处留下划痕或凹痕。因此在轮廓加工中应避免进给停顿的现象,以保证零件的加工质量。

     

    op186-a30-06

    以上就是数控切削工艺的工序划分原则,通过对工件图纸的分析选择最优的工艺路线可以大幅度提高效率和工件的质量。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产商,自主研发的切削油系列产品采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成,具有优异的极压抗磨性能,可以有效保护车床刀具,提升工件表面光洁度,并且大幅度提高加工效率,在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。