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如何选择加工金属螺纹的工艺? - 五金汇商友圈

最后编辑时间:  2018-12-04 23:16 评论: 0 浏览: 9

    金属螺纹指的是在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹,按其截面形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹;根据用途不同螺纹分为连接螺纹和传动螺纹。螺纹在各种机械零件中的应用很广泛,例如各种螺栓和螺钉、丝杠和测微螺杆等。螺纹的加工方法很多,生产中应根据工件结构形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料、热处理以及生产类型等因素来选择加工方案,下面亿达渤润石化简单介绍下螺纹的加工艺和选择方法:

     

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    一、车螺纹

    车螺纹是螺纹加工的基本方法,其主要特点是使用通用设备,刀具简单,可加工各种形状、尺寸及精度的内、外螺纹,特别适于加工尺寸较大的螺纹,具有适应性广泛的优点。但是车螺纹的生产率低,螺纹的加工质量取决于机床、刀具的精度及工人的技术水平,故适于单件小批生产。

    当生产批量较大时,常采用螺纹梳刀进行车削螺纹,梳刀实质上是一种多齿的螺纹车刀,只需一次走刀就能车出全部螺纹,故生产率高。


    二、铣螺纹

    铣螺纹的生产率比车螺纹高,在成批和大量生产中应用很广。铣螺纹一般是在专门的螺纹铣床上进行,根据所用铣刀的结构不同,可分为以下三种方法:

    1、盘形螺纹铣刀铣削

    盘形螺纹铣削这种加工方法的加工精度较低,一般只适于粗加工尺寸较大的传动螺纹,而精加工需采用车削或磨削。

    2、梳形螺纹铣刀铣削

    梳形螺纹铣销加工时,工件只需转一转多一些即可切出全部螺纹,故生产率较高,但加工精度较低,一般用于加工短而螺距不大的三角形内、外螺纹。

     

    三、磨螺纹

    螺纹磨削一般在螺纹磨床上进行,常用于淬硬螺纹的精加工,以便修正热处理引起的变形,提高加工精度,例如丝锥、螺纹量规、滚丝轮及精密传动螺杆上的螺纹等。螺纹在磨削前,一般应采用车、铣等方法进行粗加工,对小尺寸的螺纹,也可不经粗加工而直接磨出。磨外螺纹时,根据所用的砂轮形状不同,可分为单线砂轮磨削和梳形砂轮磨削。

    单线砂轮磨螺纹时,砂轮修整较方便,加工精度较高,并且可加工较长和螺距较大的螺纹;梳形砂轮磨螺纹时,修整砂轮较困难,加工精度低于前者,只适于磨削升角较小、长度较短的螺纹。但用梳形砂轮磨削生产率比单线砂轮高。

     

    四、攻螺纹与套螺纹

    单件小批生产中用手用丝锥攻丝;批量较大时,用机用丝锥在车床、钻床或攻丝机上攻丝。对小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是唯一有效的加工方法。套丝的螺纹既可手工套丝也可在机床上进行。

    由于攻丝和套丝的加工精度低,故广泛用于加工精度不高的普通螺纹。

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    以上就是常见的螺纹加工工艺方案,根据企业自身条件选择合理的螺纹加工方法可以提高效率降低成本。亿达渤润石化是国内最大的高端金属加工油生产基地,自主研发的攻丝油系列产品适用于各型加工中心、车床、攻丝机、攻牙机设备加工铜铝、碳钢不锈钢、钛合金、镍合金等材质工件的螺纹加工工艺。具有优异的极压抗磨性能,可以大幅度提高加工效率和螺纹精度。解决了非专用油品烟雾大、排屑困难、机台生锈起黄袍等问题,在实际应用中得到了国内外客户的一致好评。

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