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五金冲压件加工工艺应遵循的5个原则 - 五金汇商友圈

最后编辑时间:  2019-02-25 22:25 评论: 0 浏览: 38

    在五金冲压加工工艺中有5个应该遵守的原则,可以确保加工工艺精确度以及板材的完整性,加工前加工后用我们的电永磁磁力吊具进行搬运,整个作业流程安全节能。 

    1、当五金冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。

    2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整形工序。

    3、拉伸件的工序数量与材料性质、拉伸高度、拉伸阶梯数以及拉伸直径、材料厚度等条件有关,需经拉伸加工工艺计算才能确定。当拉伸件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时,则需在拉伸后增加一道整形工序。
    4、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。

    5、冲裁形状简单的五金冲压件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道冲压工序。必要时,可选用连续模。对于平面度要求较高的五金冲压件,可在冲裁工序后再增加一道校平工序。

    在完成一道又一道的工序前后,用电永磁铁吊具进行吊装,尤其是需要精密加工的工件板材不能出现任何折弯、划痕,已确保减少瑕疵品的产品,从而提高生产效率。在我们很多实用案例中,有切割上下料的,等离子切换的,加工打孔的等很多工艺工序的板材吊装,电永磁磁力吊具已经普遍运用在各个制造车间了。